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Um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir weitere Investitionen in die Herstellung von Edelstahlblechen und -coils getätigt. Wir bieten sie in verschiedenen Größen und Materialien wie z.B. 304, 304H, 304L, 304/304L, 304F, 321, 316, 316L, 316Ti, 409L, 430, 443, 436L, 439, 444, 441 und 304J1 für verschiedene Industriezweige an. Darüber hinaus können wir auch Produkte in anderen Edelstahlqualitäten gemäß Ihren Anforderungen herstellen. Eckdaten über unsere Produktion: - Kapazität: 300’000 Tonnen pro Jahr - Anzahl Maschinen: 23 - Anzahl Werkzeugbau: 2 - Standards: DIN EN 10088-2/-3, DIN EN ISO 9445-2, DIN EN ISO 9444-2, DIN EN 10028-7, DIN EN 10029, DIN EN 10051, DIN EN 10048 - Oberflächenbehandlung: Korn geschliffen K180, K240, K320, K400, K600, K800 - Hauptgüten: 1.4301/304, 1.4307/304L, 1.4301/304//1.4307/304L, 1.4541/321, 1.4401/316, 1.4404/316L (andere Edelstahlgüten auf Anfrage) Produktinformationen: - Standardgrößen: Auf Kundenwunsch; max. Breite 2’500 mm, max. Länge 15’000 mm - Coil Innendurchmesser: 508 mm, 610 mm - Herstellweise: kalt gewalzt, warm gewalzt - Spezielle Behandlung: geglüht, gebeizt, Korn geschliffen von K180 bis K800 - Toleranzen: Gem. DIN EN ISO 9445-1/-2 - Spezifikationen: Gem. ASTM A240, ASTM A480, EN 10088-2, EN 10259, AD 2000 W0 - Gewährleistung: Werkszeugnis 3.1 gem. EN 10204-2.2 und EN 10204-3.1 Datenblätter

Gelötete Wärmetauscher sind eine Weiterentwicklung der geschraubten Wärmetauscher und bieten eine kompakte und druckfeste Lösung für die Wärmeübertragung. Sie bestehen aus speziell gepressten Platten, die bei hohen Temperaturen verlötet werden, um eine robuste und langlebige Einheit zu schaffen. Diese Wärmetauscher sind ideal für Anwendungen, die hohe Betriebsdrücke und Temperaturen erfordern, wie z.B. in Heizungs- und Kühlsystemen, Solaranwendungen und der Maschinenbauindustrie. Die gelöteten Wärmetauscher bieten hohe Wärmeübertragungswerte dank ihrer ausgefeilten Plattenstruktur. Sie sind platzsparend und bieten eine hohe Effizienz, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, bei denen der Platz begrenzt ist. Die Verwendung von hochwertigen Materialien wie Kupfer und Edelstahl gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Diese Wärmetauscher sind eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Energieeffizienz verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken möchten.

Güteklasse 10 nach EN 818-2 gehärtet und galvanisch verzinkt, Abmessungen: D= 16mm, T= 48mm, B= 57.6mm Artikelnummer: KL16

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) ist eine kompakte, leistungsstarke Universalmaschine. Er produziert Trockeneis-Pellets in drei verschiedenen Grössen. Mit seiner Produktionskapazität von 150 kg/Std. sorgt er für ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als optionales Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P15i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden. Der ASCO Trockeneis-Pelletizer P15(i) wird mittels eines leistungsstarken Hydraulikaggregats angetrieben und kann auf Knopfdruck gestartet werden. Sämtliche Funktionen werden von einer SPS gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungsprozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach Start der Maschine. Die Umwandlungsrate des Pelletizers kann mit einer ASCO CO2-Rückgewinnungsanlage stark erhöht werden.

MONTFIX eignet sich vor allem als Vorbauvariante ohne bauseitigen Sturz. Das Kassettenelement kann ohne zusätzliche Voraussetzungen vor jedes Fenster montiert werden. Der Rollladentyp und die Rollladenhöhe ergeben die Kastengrösse.

Ideal eingesetzt bei höheren Vibrationen und Stössen. Diese Steckverbinder sind ideal für den Einsatz in sehr robusten Anwendungen, in denen Energie /…

Bei Fischer Connectors sind wir uns der Herausforderung der Konnektivität im Bereich der Medizintechnik bewusst. Wir bieten fachkundige Design-Beratung an und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Steckverbinder zu entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dabei halten wir uns an die höchsten Standards in Bezug auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung.

Tetra Recart® ist eine innovative, zukunftssichere Verpackungslösung für lagerfähige Produkte. Größen: 340 ml, 390 ml, 440 ml, 500 ml, 200 ml

Sämtliche Steckermodelle der Serien <Rapid> und <Standard> verfügen über drei identische Anschlusskabel-Ausgänge, die unterschiedlich ausgerichtet, gleichzeitig benutzt werden können. In diesen Öffnungen kann das (aus zwei Schalen bestehende) Gehäuse ein oder mehrere Kabelschellen, Tüllen oder Adapter für flexible Kabelschläuche aufnehmen. Die nicht benützten Öffnungen werden mit Hilfe von mit dem Stecker mitgelieferten Plättchen abgeschlossen. Nicht benützte Chassisstecker- oder Kupplungen können mit Hilfe von Verschlusskappen geschützt werden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri wurde entwickelt, um Trockeneisblöcken in verschiedenen Grössen mittels Komprimieren von Trockeneispellets zu produzieren. Sei es in Kombination mit einem bestehenden oder einem neuen Trockeneis-Pelletizer: Der ASCO Trockeneis-Reformer A700Ri ist ein exzellentes, hocheffizientes Tool, um das Trockeneispellet-Geschäft mit Trockeneisblöcken zu ergänzen. Die kompakte Maschine wird durch ein spezielles, leistungsstarkes Hydraulikaggregat angetrieben und mittels Knopfdruck gestartet. Sämtliche Funktionen werden durch eine SPS Siemens S7-1200 gesteuert. Ein Touch-Screen sorgt für gute Übersicht und leichte Bedienung, ein umfassendes Monitoring erleichtert Unterhalt und Serviceplanung. Mit der integrierten Produktionsmengenregelung kann die zu produzierende Blockanzahl oder das Gewicht definiert und überwacht werden.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i produziert zehn verschiedene Scheibendicken und zwei verschiedene Pelletgrössen mit Durchmessern von 3, 6, 10 oder 16 mm auf Knopfdruck. Die Standardscheibendimensionen sind 210 x 125 x 20 - 125 mm. Andere Scheiben-/Pelletgrössen sind auf Anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität beträgt je nach Einstellung 190 - 400 kg/Std. Die Werkzeuge für die Produktion der verschiedenen Trockeneisgrössen müssen nicht manuell gewechselt werden, sondern sind in der Maschine integriert und werden über einen Touch-Screen gesteuert. Die automatische ASCO Trockeneismaschine BP425i gehört zur ASCO i-Series Linie. Sie ist mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Der ASCOJET 1701 ist ein kompaktes und mobiles Trockeneisstrahlgerät mit einem handlichen Einschlauchsystem. Dieses wurde speziell so entwickelt, dass es auch bei starken Verschmutzungen zu äusserst effizienten Reinigungsergebnissen führt. Dieses leistungsstarke Strahlgerät eignet sich insbesondere für industrielle Anwender wie Giessereien, Reifenhersteller, Druckereien oder die Lebensmittelindustrie, welche eine hohe Leistung und ein leichtes Handling wünschen.

TROCKENEISPRODUKTION Für ein Maximum an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der täglichen Trockeneisproduktion Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist mit einer Produktionskapazität von 750 kg/Std. das Arbeitstier unter den ASCO Trockeneis-Pelletizern. Er ist ausgelegt für den Langzeitbetrieb und zeichnet sich aus durch ein leistungsstarkes Hydrauliksystem, gesteuert durch eine integrierte SPS mit Touch-Screen. Die vollautomatische Kontrolle der Öltemperatur und des Trockeneis-Schneeprozesses garantiert eine kontinuierliche Trockeneisproduktion. Auf Wunsch verfügt der P75i über einen reduzierten Geräuschpegel oder wird mit einem automatischen Extruderplatten-Wechsler ausgerüstet. Wechseln Sie auf Knopfdruck in Sekundenschnelle die Produktion zwischen zwei festgelegten Pelletgrössen. Der Trockeneis-Pelletizer P75i ist der leistungsstärkste Vertreter der ASCO i-Series Trockeneismaschinen. Als Modell aus der ASCO i-Series Linie, ist der P75i mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnelle und effiziente Problembehebung und Maschinenwartung oder für die Erfassung von Produktions- und Leistungsdaten - die ASCO i-Series bietet eine Reihe von Möglichkeiten, Industrie 4.0 und Trockeneisproduktion miteinander zu verbinden.

Modernste CO2-Produktions- und CO2-Rückgewinnungsanlagen zur Gewinnung von hochreinem CO2 für alle Industrie- und Lebensmittelanwendungen, individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst. Die ASCO CO2-Produktionsanlage CPS basiert auf der Verbrennung von fossilen Brennstoffen, wie z.B. Diesel, Kerosin oder Erdgas. Überall dort wo keine Quelle zur Gewinnung von CO2 vorhanden ist, findet diese eigenständige ASCO CO2-Produktionsanlage ihren Einsatz. Kompakt, einfach zu warten und zu unterhalten, können die ASCO CO2-Hochleistungsproduktionsanlagen mit schwefelarmem Diesel, Kerosin oder Erdgas betrieben werden. Sie funktionieren vollautomatisch und benutzen eine niedrig konzentrierte, wässrige Monoethanolamin-Lösung, um qualitativ hochstehendes, gasförmiges CO2 wirkungsvoll und sicher zu produzieren. Das Design der modernen ASCO CO2-Anlagen beinhalten neueste Technologien zur hohen Benutzerfreundlichkeit, von anwendungs-freundlichen Kontrollen, flexiblen Layouts und extrem effizienten Betriebsabläufen. Als Ergebnis erhält man die günstigsten Produktionskosten für CO2, eine lange Lebensdauer und minimale Umwelteinflüsse. Erhältliche Kapazitäten: 70 kg/Std. - 2'000 kg/Std. (grössere Kapazitäten auf Anfrage)